太钢技术中心：问题即是突破口

当前，钢铁市场形势严峻，钢铁行业进入寒冬。为实现“稳字当头、稳中求进”，中国宝武提出钢铁板块“三降两增”稳增长方案，明确目标，细化措施。

 

　　“有困难是坏事也是好事，困难会逼着人想办法，困难环境能锻炼出人来。按照中国宝武‘三降两增’工作要求，太钢技术中心积极响应、奋力作为，引导广大干部职工充分认识当前形势，上下同欲，统一思想，站在太钢集团层面，打破纵向横向条块分割，发挥协同创新效应，从增产降本、经济炉料降本、质量优化降本、节能减碳降本、差异化精品增效等方面，梳理当前存在的降本空间，挖掘降本潜力。”太钢技术中心主任南海说。

 

　　“太钢不锈钢‘精贵料’用量较大，主要是一些特殊品种钢‘精贵料’单耗较高。目前，‘精贵料’采用LME计价模式价格高且波动较大，与价格较低的经济炉料相比，差价越来越大，且这种状态将长期存在。如果特殊品种不锈钢采用经济炉料替代‘精贵料’，效益非常巨大。”太钢经营财务部炉料管理首席师王晋平说。

 

　　“干、快干、快快干”。锚定经济炉料替代“精贵料”核心目标，技术中心多措并举，通过开发冶炼新工艺、钢种成分精准优化、制定镍基合金使用返回废钢配料结构方案等技术手段，开展降本增效攻关，大幅降低“精贵料”用量。三月份以来，陆续对双相不锈钢、精带钢、镍基合金等品种进行试验，效果显著。据统计，全流程累计已实现降本五千万元以上，为降本增效贡献科技力量。

 

　　一

 

　　特殊品种不锈钢广泛应用于国家重大工程、重点领域，对钢中的残余元素、有害元素要求苛刻，而经济炉料中杂质元素、残余元素含量高，使用将会使残余元素富集，因此价格较低的经济炉料的使用受到限制。

 

　　“当时面临的主要问题是不锈钢中铬镍含量高，生产中不能有效脱除杂质元素。我们设想，可采用铬镍合金分类熔化，对含镍原料进行定向杂质元素脱除，实现大量使用经济炉料的目的。”不锈钢研发中心原料与技术领域团队长翟俊如是说。

 

　　众所周知，任何一个生产环节工艺发生改变，都可能影响产品的质量，所以前期论证必不可少。那段时间，为了攻克难关，技术中心不锈钢研发人员和现场技术人员披星戴月、废寝忘食，不是扎根在实验室分析钢中残余元素含量控制方法，就是坚守在生产现场深入讨论制定杂质元素定向脱除方案，开展新工艺攻关。

 

　　“过去从来没有尝试过要在高等级不锈钢品种上使用经济炉料，关键元素的控制到底能不能满足钢种性能的要求，要让我拍胸脯，决定在我负责的品种上使用经济炉料，我可不能武断地下结论，首先要进行机理研究、前期论证，确保工艺安全和后期的产品质量稳定。”技术中心精密带钢主任研究员李俊当时心里也犯嘀咕。

 

　　千淘万漉虽辛苦，吹尽黄沙始到金。在技术中心不锈钢研发人员与现场产品工程师的共同努力下，经过不断试验改进、优化电炉供氧方式和电炉渣系，成功开发出电炉镍生铁预熔液冶炼新工艺，实现电炉高效脱除杂质元素，为批量使用经济炉料奠定基础。

 

　　“含铬镍铁水脱除杂质元素一直是不锈钢行业的一大难题，面对困难，大家群策群力，通过工艺流程优化，开发出电炉新工艺，取代了使用‘精贵料’的工艺路线，实现了使用经济炉料目标，‘精贵料’用量大幅度降低。”炼钢二厂总工程师马骏鹏说到。

 

　　二

 

　　好的开端就是成功的一半。不锈钢研发人员对经济炉料替代“精贵料”降本的信心更足了，他们紧盯产品各性能指标，积极探索降本路径，为现场提供降本技术方案。

 

　　“在每周不锈钢研发中心的例会上，重点工作就是‘三降两增’推进情况，降本理念已经深入我们每个人的内心深处了，面对当前形势，能为降本贡献科技力量，是研发人员义不容辞的责任”。技术中心核电用不锈钢主任研究员尹嵬说到。

 

　　根据用户对产品性能、钢种残余元素的要求，不锈钢研发人员紧盯成本指标，在实验室研究不同残余元素对钢材性能影响，分类制定不同残余元素控制范围，动态优化配料结构，适时调整工艺路线。根据技术中心提供的配料技术方案，炉料小组、采购中心全力配合，快速增加特殊品种用经济炉料的采购量，保证经济炉料使用，实现了效益最大化。

 

　　“在生产之前，我们也进行了严谨细致的研究和论证，但能不能满足质量要求，当时我心里还没有底，因为理论是理论，实践是实践。”尹嵬说到。必定是第一次使用经济炉料在自己负责的品种上开展冶炼，他担心工艺安全，钢水成分能不能满足钢种要求？冶炼过程是否稳定？一连串的为什么让他更加疲惫焦虑。当得知冶炼过程一切正常，关键元素化验结果完全满足钢种要求后，他悬着的心才落了下来。在后期的物理性能检测中，产品性能指标完全满足用户要求。

 

　　三

 

　　一枝独秀不是春，百花齐放春满园。镍含量较高的镍基合金等品种钢，降低“精贵料”难度较大。若要降低“精贵料”，需要大量配加镍含量较高的经济炉料，而其中的残余元素偏高，制约其使用。不锈钢研发人员看在眼里、急在心上，他们针对各自负责的高镍品种钢，开展不同残余元素含量对产品性能、表面质量、后部工序制造等方面影响研究比对分析，确定了残余元素控制范围，增加了镍含量较高的经济炉料用量。同时，他们通过分析镍基合金全流程废钢的产生量，发现回收利用镍基废钢是一个新的效益增长点，在此基础上，制定了镍基合金使用返回废钢配料结构方案。

 

　　各单位主动配合、密切协同。太钢制造部及时制定镍基合金废钢回收制度，太钢采购中心迅速进行了镍含量较高的经济炉料采购，特别是对含有特殊元素的进口镍铁，追加采购量。经过多方协作，在镍基合金生产中实现了最大量使用同钢种返回废钢，镍含量较高的经济炉料专料专用，大幅降低了镍基合金“精贵料”用量。

 

　　“围绕特殊不锈钢品种，技术中心不锈钢各研发团队拧成一股绳、织成一张网，变‘大水漫灌’为‘精准滴灌’，分类施策，创新优化工艺，为一系列不锈钢品种实现降本量身打造增效配方，实现多点开花的局面。”南海说到。

 

　　今后，技术中心将持续把“三降两增”工作要求深度融入产品研发和工艺开发的每一个环节，实现产品质量和降本增效的有效平衡，倒逼差异化产品和降本增效成果不断涌现，为进一步提升太钢产品的核心竞争力和企业效益最大化贡献科技力量。